零部件加工工艺现状及未来
零部件加工是工业生产的基础,随着生活水平的提高,使人们对产品的各项要求有了更苛刻的标准,直接刺激了加工工艺转型与升级,推动了新技术、新工艺、新材料的变革。
为了满足这些材料的工艺加工需求,作为润滑、冷却、清洗、防锈功能的工业润滑油也进行了全面的升级与换代,例如从油性切削液到水性切削液的改变、乳化液到半合成再到全合成的改变等,生产加工企业唯有跟上时代的改变才能促进企业的发展
加工行业润滑油出现的3大问题?
1.员工所面临的恶劣环境
由于所用的产品不是环境友好型的,容易发臭、产生难闻的气味,严重影响员工的工作心情和积极性。
2.企业所面临的生产成本
换液频繁,产品不合格率高,设备刀具磨损速度快。
3.废液所面临的环保问题
由于新环保法的实施,对企业面临的废液处理问题怨声载道。
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金属零部件加工水性润滑剂
产品名称 | 产品外观 | pH值(稀释液) | 使用浓度 | PB值 | 应用及特性 |
W302 极压微乳液 | 棕色透明液体 | 8.0~9.5 | 4~8% | 750 | 1.用于碳钢、合金钢或有色金属切削、磨削、镗削等多种加工形式,尤其适用于加工中心 |
W303 不锈钢微乳液 | 棕色透明液体 | 8.0~9.5 | 10~15% | 500 | 1.用于不锈钢、高碳钢等硬质材料的切削、磨削等多种形式加工,有效减少刀具磨损 |
W304 铝合金微乳液 | 棕色透明液体 | 8.0~9.0 | 4~5% | 600 | 1.用于铝合金的切削、磨削加工,加工精度高,工件不变色,亦可用于柔性加工系统 |
W305 镁合金微乳液 | 棕色透明液体 | 8.5~9.5 | 3~8% | 600 | 1. 用于镁铝合金的高精度切削和磨削加工,抗腐蚀性好,能有效抑制镁离子和氢气的释放 |
R404 铝合金乳化液 | 棕色透明液体 | 8.0~9.0 | 4~5% | 600 | 1.用于铝合金的切削磨削等加工,排屑容易,不粘刀,长寿命,加工件残留物少,不变色 |
R405 镁合金乳化液 | 棕色透明液体 | 8.0~9.0 | 3~8% | 600 | 1.用于镁合金电子零件或汽车零件的切削、磨削加工,不析氢,不变色,工件表面质量高 |
R406 长寿命乳化液 | 棕色透明液体 | 8.5~9.5 | 2~10% | 686 | 1. 用于铝合金、钢、铸铁等金属的切削、磨削加工,超长寿命、抗硬水、抗杂油、低泡 |
电子产品零部件冲压切削油
产品名称 | 产品外观 | 粘度40℃ mm ²/s | 开口闪点 (℃,≥) | 应用及特性 |
M102 精密火花油 | 无色透明油液 | 1.8~2.8 | 90 | 1.小型电加工机床或精度要求高的电加工机床,清澈无色,低芳烃含量,良好冲洗性,不留电蚀物 |
M104 多功能切削油 | 浅黄色透明油液 | 2.5~3.5 | 100 | 1.铝、铝合金切削和珩磨加工,低油雾、环保配方,加工时不会产生积屑瘤,加工件表面精度高,不会产生白锈或变色,也适用于铜的加工 |
M107 精密切削油 | 浅棕色透明油液 | 6.0~10.0 | 140 | 1.各类金属的精密切削加工,低粘度、低气味、低油雾,快速渗透散热,尤其适用CNC加工中心 |
M108 镁铝合金切削油 | 浅黄色透明油液 | 8.0~12.0 | 150 | 1.镁金属或镁铝合金磨削及高速切削加工,杜绝镁合金加工中的火灾隐患,有效防止有色金属氧化 |
M110 深孔钻油 | 浅棕色透明油液 | 12.0~18.0 | 150 | 1.深孔钻或极压切削加工,能快速渗透至切削边缘,延长丝锥、钻头寿命,提高工件加工精度 |
M111 极压切削油 | 浅棕色透明油液 | 30.0~36.0 | 150 | 1.不锈钢、合金钢等多种硬质金属的切削加工,低油雾,良好的润滑性,能有效延长刀具寿命 |
M112 活性极压切削油 | 浅棕色透明油液 | 32.0~36.0 | 160 | 1.碳钢和硬质金属的切削和滚齿等加工,也可同时用于液压、导轨、齿轮等设备的润滑,多效通用 |
Y511 挥发性冲裁油 | 浅黄色油液 | 0.8~1.6 | 40 | 1.用于硅钢片及钢片多工位高速冲裁加 工,且不需要清洗 2.挥发性高,无残留,粘度低,冷却性 好,能延长刀具寿命 |
Y512 铝合金冲裁油 | 浅黄色油液 | 1.3~2.5 | 60-80 | 1.用于铜及铝合金薄片的打孔、拉伸加工,尤其适合中空调、冰箱冷凝器的铝翅片及铜管的弯管、胀管加工 2. 无需热风除油工艺 |