（1）修订设备润滑管理制度，建立企业内部润滑管理网络，成立企业设备润滑管理委员会。

（2）规范设备用油，设备该加什么油由单位润滑工程师定。润滑油是机器的血液，机器的生命就在润滑油中。据统计，75-85%的液压系统失效与润滑有关，超过60%的齿箱和滚动轴承的故障与润滑有关。

（3）建立油品监测站，开展设备润滑磨损状态监测。

（4）实现大型设备在线过滤，一般设备用油离线过滤。

（5）新技术新材料节能应用，通过企业制定制度规范润滑新材料的应用办法。我国近几年的润滑材料和润滑技术在迅猛发展，新材料的应用可解决现场设备运行难题。 

（6）新设备（包括企业基本建设、研发、技改、大修及检修等项目）的用油要参照设备说明书推荐用油，并经过设备所在单位润滑工程师认可。特别是进口设备的加油要严格把关，因加入错误的润滑油品会导致设备灭顶之灾。

（7）加强设备各级人员的润滑培训，润滑培训采用外请老师和内部人员培训并举办法。

（8）现代设备润滑是管理、技术和教育的三结合；企业各级设备管理人员应建立三大理念：现代设备润滑是一座正在挖掘的金矿的理念；润滑油是设备血液的理念；提高设备用油水平，选择合理润滑是最经济实用的理念。

（9）设立专职润滑工制度，各单位的生产车间设立1-2名专职润滑工（按设备多少），负责设备的加油、补油工作，可避免设备混油。

（10）对违反企业润滑管理制度的单位，在线设备用油检验不合格的，又不按要求换油的，加大考核力度。

    经济效益分析如实现以上十条措施，企业检修、备件费用可大大减少，具体减少多少，主要看如何计算，因为润滑带来的经济效益是滞后的，是潜移默化的，经济效益的增长，应以落实现代设备润滑管理之前与现在发生的设备检修费用、备件更换周期、润滑油品的使用单一设备比较，还有一条设备运行电流比较。这就要求润滑工程师在做每一项润滑技术措施时，要做好每个时期的原始数据统计。